1、模具制作加工過程：根據要求或樣品規(guī)格在生產吸塑托盤的產品大小，開始是生產出吸塑模具，一般很多物品商都會使用石膏模具因為成本較為低，也有使用鋁合金模具生產制品使用這種模具是為了產品精確還有耐用或者是吸塑銅模，這種模具耐用便宜但是精確度不高價格也是中等。石膏模的生產從水洗出來以后將模具放在干燥地區(qū)讓模具烘干，然后根據產品表面凸凹具體情況，用1－2毫米鉆花在不影響產品包裝模樣的低凹處鉆許多小孔，這種孔是為了模具的吸力所用，在將產品打樣出來、這樣的做法也是銅模的制作階段，只有石膏模才是自己加工，只有鋁模才是外發(fā)給模具加工廠做、銅模是大樣出來后就去電鍍。以上三種類型模具就是吸塑加工廠較為常用的托盤模具。
　　2、模具排板：托盤的模具做出來以后就要準備一張1米4左右的木板，然后在木板的面上打上孔主要是為了能讓模具吸氣，接著在模具的背面涂上膠水將模具粘在板上即可。
　　3、托盤生產：模具出來以后就到了最后的一個生產階段，將排好的模具放到機械的架子上，在用膠紙將漏氣的地方封死為了增加吸力的強度，在將機器上的吸力還冷確時間等調節(jié)好。
　　4、整理吸塑托盤產品：將生產出來的產品進行修邊整理在經過包裝后就能發(fā)貨到客戶手上。